高速钢的热处理特点分析？

高速钢的热处理特点分析？

       由于高速钢含有大量的合金元素，才保证了高速钢的使用性能。但是高速钢的优良性能只有经过正确的热处理才能充分发挥出来"而且高速钢的热处理工艺也有其特殊性!现以W18Cr4v为例来加以分析。高速钢的热处理包括锻造后的退火，加工后的淬火和回火。
    （1）退火退火的目的是降低硬度、改善切削加工性、消除锻后残余应力，并为淬火做好组织准备。高速钢的退火工艺有普通热处理和等温热处理两种。
    （2）淬火高速钢刃具所要求的热硬性、硬度、强度及耐磨性等，只有在正确的淬火和回火后才能获得。因此，必须严格掌握淬火、回火工序。高速钢的淬火工艺比较特殊!第一，必须预热，高速钢含有大量合金元素，塑性差，导热性等，如将工件由室温直接加热到1200℃以上的淬火温度，易引起变性及开裂。预热可缩短高温加热时间，有利于防止工件的氧化脱碳。
第二，淬火加热温度非常高，一般在1200℃-1300℃因为高速钢含有大量难溶合金碳化物，它们溶解温度很高，直到接近钢的熔化温度时，还有部分未溶解。加热温度越高，碳化物溶入奥氏体越多，淬火后马氏体中的合金含量也越多，马氏体硬度越高，而回火后得到高的热硬性。但淬火温度也不能太高，否则晶粒变得粗大，使高速钢脆性增加。
第三，回火温度高、回火次数多。高速钢一般都在二次硬化峰值温度或稍高一些温度（500℃-570℃）下回火，保证得到高的硬度及热硬性。并且进行多次回火，主要目的是消除大量的残余奥氏体。回火过程中，从残余奥氏体中析出合金碳化物，使奥氏体中的合金含量减少，而使马氏体转变点Ms上升，并在回火冷却中，一部分奥氏体转变为马氏体，硬度提高，称为二次淬火。高速钢淬火后含有的残余奥氏体大约为20%-25%!第一次回火后仍有10%左右残留。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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